即插即用

快的系列均为插电即可用设计,即使是复杂的全自动生产线也是采用客户甩手的交钥匙工程,提供内置调色机(系统)内所需各种材料,注出混匀即为成品色漆,色漆立等可取,为客户化繁为简。

全球首款真正的网络终端调色机,通过连接互联网可调取优能服务器中数十万个色漆配方,无论身处地球何地,一条网线即刻联接无限色彩世界。

清洁制造

全系列使用先进的在线罐内配色(In-can Tinting Process)工艺,色漆生产过程不产生一滴污水。

生产过程无需清洗生产设备、管路、泵,因此不产生污水,一条网线即刻联接无限色彩世界。

按单生产,按需求量交付,无生产尾料。

高效制造

全系机型色浆高速与同步注出,实测生产效率是传统手工调色的5-10倍。

精准重现色彩

最小到0.02克的加注量,准确重现色彩配方,实现批次间色彩准确重现。

覆盖主流色彩标准

快的系统后台服务器中已有超过450000条颜色配方备询,并在不断增补中。

覆盖NCS,RAL,pantone 中国建筑色卡等主流国内国际建筑涂料标准。

自然色彩系统,美涂士色卡,多乐士色卡,嘉宝莉色卡,德国RAL色卡,立邦色卡。

配方数据库远程升级服务

优能技术支持团队根据客户需求不定期更新服务器中配方,无缝对接市场需求和变化。

易实施的产业升级工程

优能帮您化繁为简,提供交钥匙工程,客户只需提供场地/水电配套/调色基础漆等简单配合即可实施

优能帮您快速完成设备安装,快的全系列定型设备交付期短,四周内均可完成安装/调试并交付

优能高效率的服务帮助客户从传统手工时代向智能配色时代的产业升级只需四周即可达成。

色漆的清洁生产方式

快的色彩工作站的现场由于物料在封闭状态下输送,而且色漆的混合在空桶内进行,消除了传统手工配色中需要洗机洗缸的过程,企业实现了色漆的清洁生产,配色过程几乎无工业污水产生,极大提升企业现场管理水平。

实现高效的即时生产(JIT)方式,按单下料生产,生产过程后无配色尾料产生,消除传统工厂配色环节零零碎碎的尾料色漆,有效减少无效库存和废料。

专业服务

优能团队有超过十五年测配色软件使用与运营经验,在建筑涂料/工业涂料/家具涂料等涂料领域积累的涂料数据库资料丰富,有实力完成专业用户测配色需求。

优能技术团队拥有国际先进水准的色浆,基础漆材料类核心技术。

优良的色彩批次重现性。

技术支持

专家式辅导,短期协助客户完成智能配色转型,达成清洁高效生产,完成产业升级。

在数据库升级,色彩管理和设备维护等方面对客户有长期服务计划,保证客户与时俱进,提升竞争力。

系统性价比高

设备为进口同类产品1/3的价格。

耗材性能为国际一流水准,价格为进口同类产品一半。

调色机
震荡机
双回转混匀机
基础漆
调色机用色浆
工厂服务器
机器人混匀站
手持移动终端或PC

更高精度与重现性要求,电脑测色系统

光谱光度计
专业测配色软件
QD-200S
紧凑型色漆工作站

满足实验室与车间生产快速打样确定配方需求

QD-350M
中型色漆工作站

满足区域工厂和异地仓库配色需求

QD-480L
紧凑型色漆工作站

满足区域工厂和异地仓库配色需求

QD-1000L
大型色漆工作站

满足中型工厂配色需求

QD-2000XL
大型全自动调色生产线

1、本款为全自动配色生产线的交钥匙工程

2、清洁、弹性、按单即时生产,强大的生产力

全自动空罐调色生产线可以满足用户纷繁复杂的个性化色彩需求,让颜色生产变得弹性、简单和高效,

是突破涂料生产企业色漆生产瓶颈的重要工具,是涂料制造企业可持续发展的明智之选。

3、优势

便捷性

在线调色、包装一步到位

易操作性

无需专业调色师也可完成,减少人工成本

高效性

直接输入配方或连接光谱光度计即可生产,平均生产效率可达2000公斤/小时

经济性

解决小批量多批次色漆生产的困扰,无尾料,无物料浪费

稳定性

更好的批次间颜色准确性及重现性,无需多次重新校验颜色

环保型

与传统手工调色相比无需清洗生产用过的缸,分散机,泵和管路,生产过程不产生有色污水

易于管理

改善生产现场环境,提升品牌形象,原本脏乱差的调色现场变的易于实施5S现场管理

4、工艺及技术特点

空桶缓冲传送带(人工)

操作人员将空桶放到动力滚筒上,动力滚筒可将空桶传送至自动打标贴标机位。此部分可以放至少5只空桶,满足操作人员的巡视需求。专用的光电开关可检测此平台上是否有备用桶,如无桶指示灯闪动报警。链传动不锈钢滚筒便于清理,易于维护。变频器控制滚筒转动速度,使空桶传送速度可随生产线速度调整。

自动打印及贴标机

采用德国原厂ALX924热传式打印引擎作为核心技术,配备触摸式人机界面,操作快捷、显示清晰、报错提示齐全。气吹式贴标方式,满足圆桶要求。可通过以太网与主系统连线,达到实时管理及系统整合的目的。

自动计重式色浆加注

计重式色浆粗放式快速加注,色浆逐个加入,采用高精度(±0.01g)电子秤,加注量通过高精度电子秤反馈到PLC。色浆加注完成后离目标值剩余的重量(约20g左右余量)由电脑记录自动换算成体积参数传送到体积加注工段。计重式加注解决了体积式加注对色浆的含泡量的高要求。

自动体积式色浆加注

色浆余量自动体积式同步注出技术,高效率。加注出口采用保湿盖密闭,封盖同时还有清洗功能,清洗水可用泵打入到封盖内,清洗全部出口。封盖内同时安装有超声波雾化器,按时雾化,保持色浆出口湿润,避免干结。采用单螺杆泵注出技术,精度高、速度快、安全可靠。加注精度达到±1%,流速500ml/min。体积式加注解决了计重式加注效率低的问题。

自动基础漆计重式灌装

当空桶移动到基础漆灌装位时,先由高速阀开启快速补入液体,电子秤实时监测涂料桶内重量,当灌装重量达到设定值时停止高速灌装,变为低速灌装确保重量达到要求精度。电子秤采用35kg,±1g的高精度电子秤,准确称量灌装重量并将数据反馈到PLC中,具有稳定可靠,反应速度快等优势。气动隔膜泵入口采用快接方式,可便于更换基础漆。

自动落盖和压盖

人工将盖存放入自动落盖机的储盖仓,实现自动定位、落盖。设有多重检测传感器,可实现无盖报警,落盖异常报警等功能。压盖工段可实现高度调整,满足不同规格包装物使用需要。封闭检测装置是由一个桶检测单元控制,实现无桶停机报警功能。

自动高效率混匀工作站

采用技术成熟的旋转式混匀单元,配以全方位旋转机械手,满足6位混匀站的混匀要求,混匀机全方位混匀,360度自转加公转,可获得最佳的混匀效率、混匀效果。采用优异的电磁刹车系统,提供最快速最安全的急停保护。旋转机械手臂前移及旋转均用伺服控制,以达到快速准确的目的,机械手臂前移采用伺服电机带行星减速机,齿轮齿条控制前后移动,机械人回转采用伺服电机带行星减速,大小齿轮啮合方式控制摆动,确保定位准确。

成品桶缓冲传送带(人工)

混匀完成,由机器手将桶从混匀机中取出移送至成品输送带,由人工完成码垛工序,整个生产流程完毕。

5、合算的投资

节省人力,提高生产效率,每年平均为企业节省50%的运营管理费用,一次投入长期受益

传统手工调色方式与智能配色方式运营成本的比照

调色设备

根据客户需求定制

色彩标准

根据客户需求合作开发

调色机用色浆

可与客户共同开发

调色基础漆

可与客户共同开发

协助客户建设联接本地工厂、异地工厂、实验中心、仓储的测配色网络
协助客户建设涂料测配色系统
协助客户开发有特色的色彩标准
与客户共同开发调色基础漆,色浆等材料
每年或根据客户使用频率为系统做计量和注出段等核心部件校准
系统三年核心件保修