优能测配色系统:

色彩配方的获取

优能在服务器云端安装并运营

瑞士德塔DATACOLOR公司

专业测配色软件

A公司在线下连接云端服务器,在中心实验室使用DF600高精度光谱光度计建数据库和输入色彩标准。

A公司在线下连接云端服务器,在工厂,分工厂内使用DF110通用型光谱光度计完成测配色和生产过程质检等工作任务。

优能调色系统:色彩配方的实施

在实验室的QD200S小型色彩工作站获取配色软件上传过来的F-link配方文件并打样,并确认配方。

分厂或仓库中的QD450M中型色彩工作站获取配色软件上传过来的F-link配方文件,打样并确认配方,还可以进行小批量多品种的色漆生产。

在工厂或异地工厂使用QD100和QD2000XL大型色彩生产线进行批量的色漆生产,高达75公斤/分钟,一天满负荷运行可制造90吨色漆,过程实现灌装调色二合一,而且不产生污水。

K公司:区域调色中心

K公司为省会城市某著名国际品牌总代理商,同时还是国内几个涂料品牌的区域总代理商。经过十余年的发展已经有十余台店面调色机分布在全市各个专卖店中,每月销售量已超千万元。

店面原厂配的调色体系以调配和销售品牌内墙漆为主,随着外墙漆需求的强劲增长,小型店面调色机低效率高成本的缺陷不适于外墙调色,之前在物流仓的两位调色师傅表现也参差不齐技术服务水准低下的问题始终困绕着K公司管理层。出货慢,经常性的色差和退赔货,总成本高,批次间色差大和调色后有洗机洗缸的污水产生,影响了K公司雄心勃勃的市场拓展脚步。

DF110
通用型光谱光度计

QD-1000L
大型色漆工作站

优能整体解决方案:

现在K公司管理层决定采用优能的色彩解决方案,实施后使用一台DF110通用型光谱光度计在物流大仓完成测配色与核色过程,并使用QD1000L标准配色生产线搭配两台回转式混匀机完成涂料调色过程,一天最多能完成60多个复杂色样的测配色与生产,最多一天生产了500桶色漆,解决了多批次色漆生产准确性和发货效率的问题,同时由于没有产生过程污水,大幅减少了运营成本。现在K公司还能承接其他市场品牌的调色订单,极大的提高了盈利能力。

B公司:小型彩色岩片制造商

B公司生产彩色岩片,每月生产20吨各类岩片,主要用于真石漆,水包水涂料等新兴外墙建材中。

之前生产车间有两位调色师傅手工打样并监督生产,但由于车间员工投料准确性和重复性等原因,产成品仍然有色差出现,而且调色后有生产过程洗机洗缸的污水产生,因为工厂占地面积少无法上污水处理设备,每月污水处理费用数万元。

DF110
通用型光谱光度计

QD-1000L
大型色漆工作站

优能整体解决方案:

现在B公司管理层决定整体采纳优能色彩解决方案并实施后,使用一台DF110通用型光谱光度计在生产现场完成测配色与核色过程,并使用QD1000L标准配色生产线搭配两台回转式混匀机完成涂料调色过程,一天最多能完成60多个复杂色样的测配色与生产,不仅大幅提高了生产和发货效率,同时由于没有产生过程污水,大大节省了工厂整体运营费用。

C公司:染色彩砂制造商

C公司为真石漆厂家提供色彩丰富的砂石原料,随着天然砂石的减少,染色彩砂逐步成为市场主流,但染色砂石的配色复杂,砂表面上色用的色漆在色彩准确性和稳定性上始终难于把控。

DF110
通用型光谱光度计

QD-1000L
大型色漆工作站

优能整体解决方案:

针对此问题优能公司提供了色漆的测配色及准确生产方案,以达到准确配色的目的。

具体方法:使用调色基料,通过优能测配色技术建立色彩数据库,配色师在软件辅助下获得色彩基础配方,记录配方后,使用优能QD1000L工作站完成色漆的生产过程,批次间色差得到了控制,产品品质获得了用户的认可。

D公司:大型石漆制造商

每月生产3000吨各类真石漆,质感涂料,水包水外墙漆等各类型外墙建筑涂料,即有自营品牌也为周边其他涂料制造商代加工。从开业至今十余年,为了配合客户对色彩和各种肌理材质近乎挑剔的要求,D公司配色和打样团队始终保持20余名专职员工的规模,打板、送工程样即是D公司的核心竞争力也是该公司公认的麻烦所在。

其中质感涂料的打样是个耗时费力的工作,一般打样师傅手工打样时通常不会准确记录往配方中所加入的色浆重量,造成即使日后客户认可了样板,D公司生产部门仍然为生产和重现该样板而发愁,能准确记录每块样板的色彩配方成为D公司技术、生产、打样团队共识。

QD-200S
紧凑型色漆工作

QD-2000XL
大型全自动调色生产线

优能整体解决方案:

现在D公司使用优能QD200S来做为打样辅助,由于一次可以同时混匀十几个质感涂料样品,大大缩短了打样师傅筛选合格样板的时间,从原来找一块样板平均耗时一个小时降为现在的20分钟。同时D公司考虑到质感涂料的生产是个高劳动力需求的过程,在使用优能QD2000XL大型全自动调色生产线进行生产后,现场工人劳动强度大大降低,而且完全没有以前生产后洗生产设备而产生的污水,不仅提高了生产效率美化了生产现场,而且大大节省了工厂整体运营费用。

E公司:大型木器涂料制造商

E公司是国内著名的木器涂料制造商,主要为家具厂提供高性价比的木器漆产品,但面对家具厂对于色彩多样化的需求,让E公司管理层为之头痛不已。

传统人工调色的方式不仅产出效率底下,而且容易产生大量尾料,出现色彩等弊病。

DF110
DATACOLOR

QD-200S
紧凑型色漆工作

QD-2000XL
大型全自动调色生产线

优能整体解决方案:

优能为其提供色彩测配色技术和空桶调色技术,大大提高E公司配色准确性及效率,同时杜绝了尾料的产生。优能利用自身核心技术,通过分光光度计、测配色软件为E公司建立庞大的基础数据库,当来样调色时,调色师通过分光光度计快速调取色彩基础配方,使用QD200S实现快速打样,经过DF110光谱光度计分析达标后,利用QD2000XL大型调色生产线完成制造过程,从而达到定量制造、无尾料产生的快速出货流程。

F公司: 德国著名红外热反射颜料制造商

近几年随着国家在环保节能方面的政策鼓励,红外热反射涂料(IR-reflective)的研发与制造成为涂料行业的新热点。

F公司只制造红外热反射颜料,这些固态粉末状颜料并不适合直接添加入各类型建筑涂料中使用,进而影响客户对产品效能的评价。

优能整体解决方案:

现在F公司将红外热反射颜料委托给优能专业技术团队,第一阶段通过精细研磨将颜料做成良好分散的颜料分散体(色浆)供用户试样、测评和使用,第二阶段优能将色浆数据库输入云端测配色软件,涂料研发、生产人员可以直接使用云端服务器的基础光谱数据配制和开发覆盖全色系的高性能红外热反射涂料。

优能化繁为简的工作,给颜料制造商的销售带来极大的便利。

G公司:粉末涂料制造商

G公司是一家专业提供粉末涂料解决方案的供应商,根据客户需求提供纷繁复杂的粉末色彩涂料,该公司传统采用由调色师傅根据经验

完成配色过程,效率底下,对人的要求过高,且补货易出现色差。

优能整体解决方案:

优能为G公司提供完善的技术解决方案,包括整个配色系统的硬件、分光光度计、计算机、软件、配色程序,帮助其建立电脑配色基础数据库,用分光光度计测定目标色,通过计算机将其转成电信号,用原存储的基础数据进行比较,经计算得出接近目标色相的涂料配方,最终由调色师完成对色彩的微调,达到客户需求。先进的配色技术大大提搞了G公司的工作效率及色彩准确性。

H公司:金属涂料制造商

H公司是一家专业提供金属涂料解决方案的制造商,其产品广泛用于金属铁罐、铝片等材料。

传统人工配色效率低、误差大、尾料多等缺点让管理层头痛不已;提高调色效率、色彩精度,实现生产一次合格成为H公司的迫切需求。


优能整体解决方案:

优能公司从客户需求角度出发,利用D600分光光度计,测配色软件为 H公司建立了基于金属表面的色彩基础数据库,并配备QD200S打样机完成色彩样品的快速打样,通过DF100对色彩进行分析存档后,由QD2000XL大型调色生产线完成整改生产过程,满足了H公司实际需求。

DATACOLOR
D600

DATACOLOR
DF110

QD-200S
紧凑型色漆工作

QD-2000XL
大型全自动调色生产线